精益管理活動(dòng)---倉庫蛻變

“精益管理100天提升活動(dòng)”已經(jīng)開展半個(gè)多月了。公司各個(gè)樣板區(qū)域的整改，已取得較大的進(jìn)展。倉庫作為本次提升活動(dòng)的重點(diǎn)區(qū)域，同樣也在所有人的共同努力與配合下，取得了比較明顯的改觀，成為一道靚麗的風(fēng)景線。

倉庫存在的問題不是一天兩天形成，而是長期的日積月累造成的。倉庫目前的管理水平，已跟不上公司的發(fā)展要求，已成為公司發(fā)展的包袱。因此，盡快把倉庫進(jìn)行整改與提升管理能力，就是這次“精益生產(chǎn)提升活動(dòng)“的重要內(nèi)容之一。

任何一個(gè)公司想要有條不紊的生產(chǎn)，都必須要加強(qiáng)倉庫的管理工作與提升管理水平。倉庫的數(shù)據(jù)管理不精準(zhǔn)，會(huì)影響到生產(chǎn)各個(gè)工序的順利進(jìn)行；而庫存物品太大或積壓時(shí)間過長，又會(huì)加重公司資金的負(fù)擔(dān)，影響資金的周轉(zhuǎn)率；而倉庫的管理能力低下，則對生產(chǎn)效率的提高，造成更多的負(fù)面影響。倉庫的整改，涉及到多個(gè)部門。因此， “精益管理100天提升活動(dòng)”倉庫的整改方案，公司領(lǐng)導(dǎo)和專家們就組織各部門經(jīng)理，進(jìn)行了多次反復(fù)的討論與調(diào)整，為的就是把我們的倉庫，打造得更規(guī)范，更符合我們南亞電器公司的發(fā)展需求。

方案確定后，為盡快的改變倉庫的亂，公司組織了以供應(yīng)部為主，其他部門抽人共同配合的方式，來參與到倉庫的整改活動(dòng)中來。通過所有人的共同努力，現(xiàn)在的倉庫，已是面貌一新：

1.清理拆分無用的半成品，把可用的零配件整好，重新檢驗(yàn)退回倉庫待用；

2.制作與購買足夠數(shù)量的貨架，爭取全部元器件分類上架；

3.對倉庫重新進(jìn)行圍擋，增設(shè)大門，規(guī)定無關(guān)人員一律不準(zhǔn)擅自進(jìn)入倉庫。

4.領(lǐng)料必須按單領(lǐng)料，完善出庫手續(xù)。

5.各類物品的擺放劃分好區(qū)域，定置擺放，整齊美觀，也方便查找，提高效率。

6.給各類物品進(jìn)行分類與編號(hào)，為下一步的電腦管理，打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

現(xiàn)在的倉庫，雖說還沒達(dá)到脫胎換骨的效果，但跟自身相比，也取得了非常不錯(cuò)的改觀了。更主要的是，倉庫的各個(gè)倉管員，從思想上，均接受了“精益生產(chǎn)”的管理理念，并能自覺的把它落實(shí)到行動(dòng)中去，這才是我們最希望看到的，也是我們搞“精益生產(chǎn)提升活動(dòng)“要達(dá)到的目的之一。

就讓我們繼續(xù)負(fù)重前行。精益生產(chǎn)活動(dòng)只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)的。所有，我們唯有繼續(xù)不斷的努力，才能把我們的各項(xiàng)工作，進(jìn)一步的搞好。為了南亞的明天，我們一起努力！一起加油！

整改前，雜亂無章的物料存放

拆卸整改留下的半成品，把完好的元器件交檢驗(yàn)后，重新入庫

為倉庫增設(shè)大門，嚴(yán)格把控進(jìn)入倉庫人員

為了完成每天的任務(wù)，我們挑燈奮斗

整潔明了的貨架，可以提高工效

增設(shè)圍擋以后從新規(guī)整物料存放